衛(wèi)生級不銹鋼管道焊接
2022/11/12 來源： 作者：淄博新福偉不銹鋼有限公司 瀏覽次數(shù)：2971
衛(wèi)生級不銹鋼管道焊接
概述：
在食品、制藥等行業(yè)衛(wèi)生級不銹鋼管道作為輸送原材料及成品的工藝管道，其焊接質(zhì)量一直是質(zhì)量控制過程中的重中之重，如果在管道焊接過程中處理不當，就會導致焊縫內(nèi)壁有咬邊、未焊透等缺陷，這些缺陷會使介質(zhì)在輸送時在管道內(nèi)壁凹坑處積聚殘留，時間長了殘留在管道內(nèi)壁的介質(zhì)就會發(fā)生腐爛和變質(zhì)，這對于衛(wèi)生度要求很高的食品及制藥行業(yè)是絕對不允許的，所以對于這種衛(wèi)生級不銹鋼管道焊縫的內(nèi)外表面成型要求非常高，要求單面焊雙面成型，不允許有咬邊、未焊透等缺陷，對于管道焊縫高度及內(nèi)壁的凹坑深度都有嚴格要求。
設計文件對管道的安裝要求
設計文件對管道的安裝要求：不銹鋼管道焊接應使用氬弧焊焊接，管道外表面焊縫高度應控制在0mm-0.8mm，管道內(nèi)壁焊縫凹坑深度應控制在0mm-0.2mm，內(nèi)壁高度控制在0-0.3mm，所有的不銹鋼管道切割時均應使用平口機平口，切割后去除毛刺，不銹鋼管道外表面應使用機械拋光處理（砂紙打磨后用羊毛輪和拋光膏打光亮），管道內(nèi)壁在安裝完成后用一定比例的酸液進行循環(huán)沖洗直至滿足設計要求。
焊接技術(shù)要求
不銹鋼管焊接應按照評JB4708標準的規(guī)定進行。對不銹鋼材質(zhì)進行焊接時,必須考慮不銹鋼管材的焊接特點,要嚴格控制焊縫鐵素體含量為保證焊接質(zhì)量,必須按焊接工藝要求進行焊接。
焊接過程中如果遇到安裝死角,必須使用快裝接頭;方便安裝的地方盡量減少快裝接頭的使用,這樣可以減少焊接點。
為了保證焊縫成型質(zhì)量,每焊完一道后,要認真打磨,打磨出的溝槽寬度要均勻,凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產(chǎn)生缺陷,成型也好(此適用于焊絲焊接,自然熔焊不需要)
由于設計文件對管道焊接有很高的要求，故需在對管道焊接之前進行焊接工藝的比選，下面我就對焊接工藝中的幾個關(guān)鍵的焊接參數(shù)進行簡單的介紹一下
1.焊接方法的選擇
焊接方法的選擇應根據(jù)被焊工件的材質(zhì)和質(zhì)量要求等情況來決定，由于都是薄壁衛(wèi)生級不銹鋼管道，且口徑小，一般口徑都在DN50及以下，焊縫要求單面焊雙面成型，而且考慮到現(xiàn)場工藝管道成排布置，致使許多焊接位置自動焊機無法完成，因此根據(jù)實際情況，選擇管內(nèi)整體充氬手工鎢極氬弧焊焊接工藝。由于氬氣是惰性氣體，焊接過程中用氬氣來隔絕空氣，使被焊金屬不易被氧化，可以使焊縫成型美觀，光滑無毛刺。
2.保護氣體的流量、焊接電流、電壓
從理論上講，氣體的流量越大，保護層抵抗空氣的影響能力越強，但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，當氣體流量過大時，保護層會產(chǎn)生不規(guī)則的流動，反而使空氣卷入，降低保護效果，影響焊縫的質(zhì)量同時也浪費氣體，所以在焊接時必須根據(jù)實際情況選擇氬氣的流量。
3.管內(nèi)充氬保護
所用氬氣的純度至少需要在99.99%以上，管內(nèi)充氬氣保護時，在引弧前15秒-20秒，啟動開關(guān)送氣閥，將管內(nèi)的空氣排除，并調(diào)節(jié)流量表所需的流量，對小管道可采用滿充，對大口徑管道可采用局部管內(nèi)充氬，以減少氬氣的用量。焊接完成后應至少停留10秒再停止氬氣的輸送。
焊后處理
為了提高和保證不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力,焊后不銹鋼管內(nèi)必須進行堿洗、鈍化處理(氣體管路不需要)。
由于衛(wèi)生級不銹鋼管道焊接比其他管道焊接要求更為苛刻，需要GMP認證通過才能進行生產(chǎn)，經(jīng)過通化東寶藥業(yè)股份有限公司中藥提取項目，采用手工氬弧焊，焊接一次合格率可以達到99.8%，相比自動焊接，手工氬弧焊完全可以勝任衛(wèi)生級不銹鋼管道的焊接，采用管內(nèi)充氬手工鎢極氬弧焊的焊接工藝一樣可以得到高質(zhì)量的焊接接頭，焊縫成型美觀，內(nèi)外表面光滑無毛刺，能夠滿足GMP的認證要求及生產(chǎn)工藝。
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